Hoge energiekosten
Wordt high-care productie de nieuwe standaard voor verpakkingsbedrijven?
Voedselproducenten investeren veel tijd en middelen in voedselveiligheid, hygiëne en kwaliteitscontrole. Maar hoe schoon is de verpakking waarin het product uiteindelijk terechtkomt?
Dat is een vraag die steeds relevanter wordt. Want zelfs wanneer een voedingsmiddelenproducent zijn processen volledig onder controle heeft, kan een risico elders in de keten ontstaan. Bijvoorbeeld tijdens de productie, opslag of het transport van verpakkingsmateriaal.
Steeds meer organisaties kijken daarom niet alleen naar hun eigen productieomgeving, maar ook naar de omstandigheden waaronder verpakkingen worden geproduceerd.
De verpakking als mogelijke schakel in de keten
Voedselveiligheid stopt niet bij de productielijn
Binnen de voedingsindustrie spelen luchtkwaliteit, temperatuur, vochtbeheersing en hygiëne een belangrijke rol. Productieomgevingen worden ingericht om het risico op besmettingen zo klein mogelijk te maken.
Toch eindigt voedselveiligheid niet op het moment dat een product de productielijn verlaat.
Verpakkingen die direct in contact komen met voedsel maken immers onderdeel uit van dezelfde keten. Wanneer tijdens de productie of opslag van verpakkingen contaminatie optreedt, kan dat uiteindelijk ook gevolgen hebben voor het eindproduct.
Daarom groeit de aandacht voor hygiëne en luchtkwaliteit binnen de verpakkingsindustrie.
Verpakkingsmaterialen worden opgeslagen, verwerkt, bedrukt, getransporteerd en uiteindelijk geleverd aan voedselproducenten. Tijdens die verschillende stappen kunnen stof, micro-organismen en andere verontreinigingen zich op het materiaal afzetten.
Denk bijvoorbeeld aan:
- opslag in stoffige omgevingen;
- ongecontroleerde luchtstromen;
- hoge luchtvochtigheid;
- condensatievorming;
- onvoldoende gescheiden productiezones;
- transport- en verpakkingsprocessen.
Wanneer verpakkingen vervolgens rechtstreeks in aanraking komen met voedingsmiddelen, kan dit risico's opleveren voor houdbaarheid en productkwaliteit.
Waarom klimaatbeheersing belangrijk is in de verpakkingsindustrie
Een schone productieomgeving ontstaat niet vanzelf. Klimaatbeheersing speelt hierbij een belangrijke rol.
Voor verpakkingsbedrijven zijn vooral drie factoren van belang:
Overdruk voorkomt ongewenste luchtstromen
Bij drukprocessen, productieprocessen en reinigingsactiviteiten wordt regelmatig lucht afgezogen. Daardoor kan onderdruk ontstaan, waardoor ongecontroleerd lucht van buiten naar binnen wordt gezogen.
Met een goed ontworpen overdrukstrategie houd je controle over de richting van luchtstromen en beperk je de kans dat stof, bacteriën of andere verontreinigingen productzones bereiken.
Temperatuur beïnvloedt productkwaliteit én comfort
Een stabiele temperatuur helpt niet alleen om een prettige werkomgeving te creëren, maar draagt ook bij aan een stabiel productieproces.
Vooral bij kunststofverwerking, bedrukking en verpakkingsproductie kunnen temperatuurschommelingen invloed hebben op de kwaliteit van het eindproduct.
Luchtvochtigheid verdient extra aandacht
Te veel vocht in de lucht verhoogt het risico op condensatie. Dat kan leiden tot vervuiling van producten, machines of verpakkingen.
Een te lage luchtvochtigheid kan juist andere problemen veroorzaken, zoals statische elektriciteit. Vooral bij folies en kunststof verpakkingsmaterialen kan dit het productieproces verstoren.
Schone lucht als extra zekerheid
High-care verpakkingsproductie
Steeds meer verpakkingsbedrijven richten specifieke productieruimtes in volgens high-care principes.
Kenmerkend voor deze omgevingen zijn onder meer:
- gecontroleerde temperatuur;
- gecontroleerde luchtvochtigheid;
- overdruk ten opzichte van aangrenzende ruimtes;
- gefilterde toevoerlucht;
- gescheiden productzones;
- hygiëneprotocollen voor medewerkers;
- beperking van stof- en deeltjesvorming.
Hiermee wordt het risico op verontreiniging aanzienlijk verkleind en ontstaat een productieomgeving die beter aansluit op de eisen van voedingsmiddelenproducenten.
Naast ventilatie en klimaatbeheersing speelt luchtfiltratie een steeds grotere rol.
Door actief fijnstof, bacteriën, schimmels en andere verontreinigingen uit de lucht te verwijderen, blijft de luchtkwaliteit beter beheersbaar. Zeker in ruimtes waar verpakkingen direct bestemd zijn voor contact met voedsel kan dit een belangrijke aanvullende maatregel zijn.
Daarmee wordt niet alleen de kans op contaminatie verkleind, maar ontstaat ook meer grip op de kwaliteit van het volledige productieproces.
Hoe schoon is jouw productieomgeving?
Wordt high-care de nieuwe norm?
Onderdruk is niet altijd volledig te voorkomen. In veel productieprocessen is afzuiging immers noodzakelijk.
De energieverliezen kun je echter vaak aanzienlijk beperken door:
- afzuiging beter af te stemmen op de werkelijke procesbehoefte;
- piekafzuiging alleen te gebruiken wanneer nodig;
- luchtstromen opnieuw in balans te brengen;
- warmteterugwinning toe te passen;
- restwarmte uit productieprocessen te benutten;
- ventilatie- en klimaatsystemen opnieuw in te regelen.
Een analyse van de luchtbalans maakt snel duidelijk waar de grootste verliezen ontstaan.
Advies voor jouw project
Produceer je verpakkingen voor de voedingsindustrie en wil je weten of jouw productieomgeving voldoet aan de huidige en toekomstige eisen?
De specialisten van Kingspan Light + Air helpen je graag bij het analyseren van luchtstromen, drukverhoudingen, temperatuur, luchtvochtigheid en luchtkwaliteit. Zo krijg je inzicht in mogelijke risico's én in de stappen die je kunt zetten richting een high-care productieomgeving.
Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek of ontdek hoe een goed ontworpen klimaatoplossing kan bijdragen aan productkwaliteit, voedselveiligheid en proceszekerheid.