Kompleksowa wentylacja obszaru produkcji

Zakład produkcyjny firmy Thule, światowego lidera w produkcji bagażników samochodowych, akcesoriów outdoorowych i sprzętu sportowego, to nowoczesny obiekt o zróżnicowanym profilu działalności. Pod jednym dachem mieszczą się działy spawalni, obróbki tworzyw sztucznych, montażu oraz logistyki, z których każdy ma własne wymagania klimatyczne i wentylacyjne.

• Spawalnia: potrzebuje intensywnej wymiany powietrza, usuwania pyłów i dymów spawalniczych oraz stałego dopływu świeżego powietrza, bez przeciągów.
• Dział tworzyw sztucznych: narażony jest na wysokie temperatury i emisję substancji lotnych – wentylacja musi nie tylko chłodzić, ale również dbać o jakość powietrza.
• Montaż końcowy: wymaga komfortowego mikroklimatu – tu kluczowe są: optymalna temperatura, wilgotność i brak przeciążeń cieplnych, które wpływają na koncentrację pracowników.

Thule potrzebowało rozwiązania, które będzie jednocześnie wydajne, elastyczne i ekonomiczne w utrzymaniu – a przy tym możliwe do wdrożenia na dużą skalę, w kilku halach o różnych funkcjach. Po analizie potrzeb i kosztów eksploatacji wybór padł na system chłodzenia i wentylacji adiabatycznej CoolStream od Kingspan Light + Air (Colt).

W ramach projektu w zakładzie zainstalowano kilkanaście jednostek CoolStream, rozmieszczonych w sposób dostosowany do układu funkcjonalnego zakładu i specyfiki poszczególnych procesów. System okazał się nie tylko elastyczny, ale też wysoce efektywny – zarówno pod względem technicznym, jak i kosztowym.

Efekty wdrożenia:

• Spawalnia – świeże, chłodne powietrze o wysokiej jakości, bez zapylenia i dymów. Operatorzy zyskali komfortowe warunki pracy, a wentylacja skutecznie odprowadza zanieczyszczenia.
• Obróbka tworzyw sztucznych – dzięki stabilnym warunkom termicznym i dobrej cyrkulacji powietrza, produkcja może działać bez przestojów nawet w najgorętsze dni. Poprawiła się również jakość powietrza, co pozytywnie wpływa na zdrowie załogi.
• Montaż – system CoolStream zapewnił optymalną temperaturę w granicach 23–25⁰C, co według badań jest idealnym zakresem dla maksymalnej wydajności pracy ludzkiej. Efekt? Mniej błędów, lepsze tempo realizacji zleceń i wyższy komfort pracy.

Dodatkowo, system nie obciążył budżetu operacyjnego – chłodzenie adiabatyczne nie wymaga użycia kosztownych czynników chłodniczych, zużywa niewielką ilość energii i pracuje efektywnie nawet przy bardzo dużych kubaturach hal. Dzięki temu Thule mogło wdrożyć zaawansowany system klimatyzacyjno-wentylacyjny bez kompromisów i bez ryzyka wzrostu kosztów eksploatacji.

Instalacja CoolStream w Thule to doskonały przykład, jak jedna technologia może odpowiadać na różne potrzeby jednej fabryki, zapewniając komfort, bezpieczeństwo i oszczędność w każdym obszarze produkcji.