Hale przemysłowe, to obiekty o coraz większych wymaganiach pod względem czystości i warunków pracy. Dotyczy to nie tylko branż, w których technologia wymusza takie warunki, ale również tych dotychczas uznawanych za “brudne” np. branża obróbki metali, czy przemysł tworzyw sztucznych i gumy. Dodatkowo postępujące zmiany klimatyczne – coraz cieplejsze lata - wymuszają na firmach pochylenie się nad problemem wentylacji hal przemysłowych. Wentylacja tego typu obiektów to niestety bardzo trudne zadanie. Po pierwsze ich wielkość często nie pozwala na stosowanie niektórych dobrze znanych metod wentylacji i ochładzania powietrza. Po drugie zachodzące w hali produkcyjnej procesy technologiczne, często powodują emisję różnych substancji, a także ciepła, przez co wymagają indywidualnego podejścia i specjalistycznych rozwiązań dedykowanych do konkretnych wymagań procesowych.  

Bardzo często firmy skupiają się na wentylacji miejscowej, czyli różnego rodzaju odciągach gazów i pyłów. Często pomijanym zanieczyszczeniem jest ciepło emitowane przez maszyny, ludzi i oczywiście słońce w okresie letnim.  A przecież ciepło emitowane jest podczas każdej pracy czy to wykonywanej przez ludzi, czy przez maszyny. W wielu branżach są procesy, które polegają na podgrzewaniu i studzeniu różnych substancji, takich jak np. szkło, tworzywa sztuczne czy metale. Oczywiście wiele maszyn ma swoje systemy chłodzenia, jednak każdy z nich, żeby w jednym miejscu mógł chłodzić, w innym musi grzać i to ciepło jest w wielu przypadkach emitowane do wnętrza hali.

- dzięki wydajnym wentylatorom w jednostce nawiewnej i zastosowaniu dachowych wentylatorów wywiewnych, cały układ jest bardzo energooszczędny. Pozwala to zaprojektować wiele wymian powietrza w hali, a co za tym idzie, usunąć pozostały w powietrzu pył, a także obniżyć stężenie CO2.

– przemiana adiabatyczna jest procesem bardzo wydajnym, ponieważ potrzeba jedynie ok 0,6kW energii, żeby odparować 1 kg wody. Energię tę czerpiemy z powietrza, co sprawia, że system jest też bardzo ekonomiczny. Samo schładzanie powietrza przebiega samoczynnie, bez potrzeby dostarczania energii z zewnątrz. Jedyny wydatek energetyczny, to praca wentylatorów, które wtłaczają chłodne powietrze do wnętrza hali i wyciągają z niej gorące powietrze. System ten nie jest klimatyzacją, która pozwoli nam utrzymać np. temperaturę 22oC przez całe lato, ale może skutecznie obniżyć temperaturę o 5-10oC w strefie przebywania ludzi. Taka redukcja w większości przypadków pozwala utrzymać temperaturę na poziomie akceptowalnym zarówno przez pracowników, jak i prawo pracy.  Jednak najważniejszym aspektem związanym z obniżeniem temperatury w hali produkcyjnej jest wydajność i jakość pracy.

Ta sama zależność dotyczy również naszej koncentracji, co w dzisiejszym przemyśle, gdzie pracownik często jest operatorem maszyny wartej miliony złotych, ma kluczowe znaczenie.  Ale to nie koniec złych wieści - według badań zleconych przez Organizację Narodów Zjednoczonych (Climate Change and Labor: Impacts of Heat in the Workplace) 10 do 15% pracowników rozważa zmianę pracy ze względu na nieodpowiedni mikroklimat w miejscu pracy.

– Innym ważnym parametrem powietrza wewnątrz hali przemysłowej jest jego wilgotność. Wiele procesów przemysłowych, które generują ciepło, przy okazji osusza powietrze.  Konsekwencją tego jest wzrost aktywności wirusów i bakterii, które znajdują się w powietrzu, poza tym wraz ze spadkiem wilgotności wzrasta ryzyko infekcji dróg oddechowych, a także nasilają się objawy astmy i kataru alergicznego. Mówiąc wprost suche powietrze naraża pracowników na częstsze zwolnienia lekarskie, a pracodawcę na problemy związane z absencją części załogi.   

Ponadto wilgotność ma wpływ nie tylko na ludzi, ale także na maszyny i same procesy produkcyjne. Suche powietrze, to warunki sprzyjające elektryzowaniu się przedmiotów i tak np. w przetwórstwie tworzyw sztucznych ładunki znajdujące się na produkcie mogą przyciągać zanieczyszczenia znajdujące się w powietrzu, co w przypadku opakowań medycznych czy spożywczych jest niedopuszczalne.

Podsumowując: system wentylacji przemysłowej wyposażony w chłodnie adiabatyczne może w sposób znaczący poprawić jakość pracy w zakładzie przemysłowym.  Zapewnia on dużo świeżego, czystego powietrza i obniża temperaturę, dzięki czemu pracuje się lepiej i skuteczniej, a poza tym nawilża powietrze, dzięki czemu praca jest bezpieczniejsza, a produkty mogą być wyższej jakości - i właśnie dlatego jest to dobre rozwiązanie dla hali przemysłowej.